液壓破碎錘是常見的工程機械之一，由于液壓破碎錘具備適用性廣、工作效率高的一系列優勢，在礦山、冶金、交通、鐵路、隧道等行業有著廣泛應用。

        液壓破碎錘是依靠液壓動力裝置，起到沖擊、破碎的作用，由于液壓破碎錘的使用工況比較惡劣，故障率比較高，特別是密封件的使用壽命普遍比較短，尤其是大直徑的液壓破碎錘。

       在液壓破碎錘的使用中因環境、操作、部件等因素會造成液壓破碎錘的故障，出現沖擊連續性差、沖擊力下降、沖擊頻率不足、油管震動異常、漏油等故障，這會引發液壓破碎錘功能與效率的下降，并會造成破碎操作安全隱患。

       密封件是液壓破碎錘的易損件之一，本文就液壓破碎錘密封件的損壞機理的探討。造成密封件早期失效的原因很多，主要原因可以歸納為以下幾個方面：

一、 徑向力造成密封件早期磨損

原因：由于破碎錘的工作環境復雜，釬桿的中心線極易偏斜，當活塞運動至釬桿的尾部時，活塞受到的反作用力是個偏心力，該力的一個分力在活塞上形成徑向力，活塞在徑向力的作用下偏向一側，沖擊密封件一側而造成密封件損壞。同時使原來活塞和缸壁的一側間隙消失，油膜受到破壞，形成干摩擦，很快使活塞和缸體的表面拉傷，拉傷產生的金屬屑會加速密封件的損壞。

產生徑向力的主要原因為釬桿導向套失效和不規范的操作，導向套潤滑不良或因導向套耐磨性差，加速導向套的磨損，釬桿和導向套的間隙有時達10mm以上，這時釬桿的中心線極易偏斜?；钊g隙過大、釬桿彎曲、釬桿型號不正確也容易使活塞產生徑向力。

措施：導向套需要經常檢查和加注高溫潤滑脂，發現間隙過大及時更換。規范操作盡量避免偏心力的產生。破碎錘廠家可以改進結構，減少徑向力對密封件和活塞的影響。

二、 氣穴和氣蝕造成密封件斷裂、熔損，氣密封被侵蝕。

       原因：當系統壓力變化時，不溶于油液的空氣或氣體泡聚集在密封間隙，結構邊緣等的低壓側發生膨脹，爆裂，釋放相當大的能量，致使附近的密封件出現侵蝕，穿孔，老化甚至熔損；系統壓力在一個極短的時間間隔內急劇升高時，氣泡內發生絕熱壓縮的情況，氣泡內空氣，油液微?；旌衔飼粺崮茏匀嫉某潭?，在密封件附件出現爆燃（狄塞爾效應），而燃燒的硬顆粒殘渣將會加劇系統的故障。

      由于破碎錘頻繁傾斜工作，負載較大，出現高頻震動和偏載，在密封件上形成薄弱點。此時在活塞高頻往復運動下高低壓轉換，油會不斷沖擊，便出現氣蝕甚于狄塞爾效應，導致密封件壽命急劇降低，最終造成氣體泄漏，液壓油進入氮氣室，導致錘內漏，無法正常工作。

措施：定期更換濾芯采用高品質液壓油，加強系統排氣，減少特定工作過程；選擇強度較高的支撐環，加強支撐力，避免偏載和空打。

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