【液壓密封件】油缸密封發展趨勢

輕量，節能，智能，低故障率，環境友好，成本低

1，工作壓力越來越高
壓力高，可輕量和節能，并降低材料，制造和運行成本
最大工作壓力變化：5、6.3MPa->12、16MPa->22、25MPa->32、35MPa->50、63、70MPa,石油壓裂開采150-200MPa，水切割400MPa

2，速度快
速度快可以輕量，低成本
最大運動速度變化：0.1m/s->0.3m/s->0.5m/s->1m/s->2m/s->5m/s->15m/s

3，工作介質以水代油
關鍵是環境友好（無污染），并可節能（水的粘度低，流動動能損耗?。?br /> 一般工作介質變遷：水->乳化液（水包油） ->各種液壓油-> 水基乳化液->水（油包水）

①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩定，長期工作而不變質。
1、5是水的最大優點，2目前已經能解決，3、4取決于密封件和相關材料，是我們解決的重點

4，摩擦力小，摩擦系數低
節能，故障率低，運行成本低，可采用水為工作介質
摩擦力小可直接提高油缸和液壓系統的工作效率，減少發熱，延長密封系統和油缸使用壽命，

5，耐高低溫
工作環境溫度從-200°C到300°C已經常見，變化范圍極大高，而且，耐高溫密封件可以承受較高的運動速度和工作壓力。

6，耐磨損7，永久變形小
密封件能正常工作的前提是必須有一定的變形，但該變形又不能太大，且必須能在工作壓力撤去時能自我恢復。

8，強度高
強度高，抗擠出，抗磨損能力強

9，老化慢
物理老化慢，壽命長

目前的材料沒有任何單一一種可以完全達到上述要求，但可以通過巧妙地設計密封系統和密封件結構，使之接近目標。

耐磨損的密封件可以承受的工作壓力更高，運動速度更快，運動副間摩擦力更大。