【格萊圈】液壓破碎錘密封件損壞機理探討(上）

液壓破碎錘是使用量比較大的工程機械之一，由于它具備適應范圍廣、工作效率高等一系列優勢，在礦山、冶金、交通、鐵路、隧道等行業有著廣泛應用。

液壓破碎錘是依靠液壓動力裝置，對被破碎體起到沖擊、破碎的作用.

由于液壓其使用工況通常比較惡劣，往往損壞率比較高，密封件的使用壽命普遍比較短，尤其是大直徑的液壓破碎錘。

在液壓破碎錘的使用中因環境、操作、部件等因素會造成液壓破碎錘的故障，出現沖擊連續性差、沖擊力下降、沖擊頻率不足、油管異常震動、漏油等故障，這導致液壓破碎錘功能與效率的下降，并會增大破碎操作安全隱患。

液壓密封件是液壓破碎錘的易損件之一，本文就液壓破碎錘密封件的損壞機理的探討。造成密封件早期失效的原因很多，主要原因可以歸納為以下幾個方面：

一、 徑向力造成密封件早期磨損

原因：由于破碎錘的工作環境復雜，釬桿的中心線極易偏斜，當活塞打擊釬桿的尾部時，活塞受到的反作用力是個偏心力，該力的一個徑向分力作用在活塞上，活塞在徑向力的作用下偏向一側，使原來活塞和缸壁的一側間隙減小甚至消失，之間的油膜受到破壞，形成干摩擦，使活塞和缸體的表面拉傷.一旦拉傷,產生的金屬屑會加速拉傷并導致密封件的損壞。

產生徑向力的主要原因為釬桿導向套導向作用失效，導向套潤滑不良或導向套耐磨性差都會加速導向套的磨損，釬桿和導向套的間隙有時達10mm以上，這時釬桿的中心線極易偏斜?；钊g隙過大、釬桿彎曲、釬桿型號不正確也容易使活塞產生徑向力。

二、 氣穴和氣蝕造成密封件斷裂、熔損，氣密封被侵蝕。

原因：當系統壓力變化時，不溶于油液的空氣或氣體泡聚集在密封間隙，結構邊緣等的低壓側發生膨脹，爆裂，釋放相當大的能量，致使附近的密封件出現侵蝕，穿孔，老化甚至熔損；系統壓力在一個極短的時間間隔內急劇升高時，氣泡內發生絕熱壓縮的情況，氣泡內空氣，油液微?；旌衔飼粺崮茏匀嫉某潭?，在密封件附件出現爆燃（狄塞爾效應），而燃燒的硬顆粒殘渣將會加劇系統的故障。

由于破碎錘頻繁傾斜工作，負載較大，出現高頻震動和偏載。此時活塞往復運動下,油壓頻繁高低壓轉換，便出現氣蝕甚于狄塞爾效應，導致密封件壽命急劇降低，最終造成氣體泄漏，液壓油進入氮氣室，導致錘內漏，無法正常工作。

措施：定期更換濾芯,采用高品質液壓油，加強系統排氣，減少特定工作過程；選擇強度較高的支撐環，加強支撐力，避免偏載和空打。